在使用化学物品切削液时，通常大部分人对产品的特性不是很了解，为大家介绍一些实用的微乳切削液的选用标准。
切削液的选购首先要根据工艺条件及要求，初步判定是选用油基还是水基。一般情况下，使用高速钢刀具进行低速切削时用油基，使用硬质合金刀具进行高速加工时用水基；对产品质量要求高、刀具复杂时用油基，主要希望提高加工效率时用水基；对于供液困难或切削液不易达到切削区时用油基(如内孔拉削、攻丝等)，其他情况下尽量用水基。总体来说，用油基可获得较好的产品光洁度、较长的刀具寿命，但加工速度高时用泊基会造成烟雾严重，只能用水基。
其次再根据加工工艺选用油基或水基的同时还应考虑到有关消防的规定、车间的通风条件、废液处理方法及能力和前后加工工序的切削液使用情况等。此外还应考虑工序间是否有清洗及防锈处理等措施。
然后根据上述两个步骤，确定选择油基或水基之后，再根据加工方法及条件、被加工材料以及对加工产品的质量要求选用具体品种。假设你选择用油基，那再根据被加工材料的特性(如硬度、韧性等)、加工的参数(在此条件下是否易形成积屑瘤等)以及产品的光洁度要求来确定切削油的极压性和活性。
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